隨著打包機(捆扎機)重復運用，不論耐用性多么杰出的打包機都會或多或少的出現(xiàn)磨損和故障，我們要處理的是如何處置出現(xiàn)的問題，以下的故障是運用鼎業(yè)牌打包機過程中會遇到的問題，其他品類的機型僅供參考。

自動捆扎機常見毛病及維修辦法

一：卡帶處置

當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，拆開六角螺帽的墊圈，松開中間銜接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在銜接軸心的缺口局部，所以必需將螺絲轉(zhuǎn)上些;取下銜接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。最后依以上方式裝配恢復就能夠了，留意螺帽與L型曲板堅持0.3-0.5mm的間隙。

二.捆緊后不切帶

有很多狀況會形成此狀況，如：

1.松緊調(diào)整的太緊;

2.打滑片或者打滑皮帶有油，必需拆下擦掉油;

3.皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調(diào)些，或?qū)ⅠR達往后調(diào)些即可;

三：粘合效果欠佳

1.溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必需很精確才能夠;

2.運用電壓不夠，有很多工廠的電壓，常常缺乏，假如再運用延長線或者電纜線，形成壓降，使原先調(diào)整的溫度變低，以至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量防止運用電纜線，假如一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線;

3.電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因而碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視狀況調(diào)整;

4.排煙的微風扇問題，使得溫度太高。

四.全自動打包機不出帶

遇此情形，首先檢查“出帶長度調(diào)整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程能否正確;假如不行，看送帶滾輪左近是否卡住異物，這樣也會形成此種狀況。 總結(jié)：遇到問題要及時處置和處理對進步工作效率很有幫助。